Lageroptimierung

Zu einem gut organisierten Lager gehören systematische Kennzeichnungen an Lagerplatz und Artikel, ein aktueller Lagerbestand und entfernte unbenötigte Teile.

Eventuell sind Lager, die jahrelang in Nutzung sind von diesem optimalen Zustand abgekommen, was zu längeren Suchzeiten, unklaren Lagerplätzen und veralteten Artikeln führt.

Wir prüfen Ihr Lager auf eine optimale Ausrichtung und stellen sicher, dass auf jedem Lagerplatz genau ein Artikel liegt, der Lagerplatz und der Artikel gekennzeichnet ist und nicht mehr benötigte Artikel aus dem Lager entfernt werden.

Im Rahmen der Lageroptimierung bieten wir nachfolgend aufgeführte, voneinander unabhängige Pakete an:

Lagerplatzkennzeichnung

Eine systematische Kennzeichnung der Lagerplätze ist die Basis des einfachen und sicheren Auffinden von Artikeln im Ersatzteillager.

Wir stellen für Sie eine durchgehende systematische Kennzeichnung der Lagerplätze im gesamten Lagerbereich sicher. Die Kennzeichnung erfolgt in einer mit Ihnen abgestimmten Codierung und Detailgrad.

Im Ergebnis der Kennzeichnung hat jedes Ersatzteil einen eindeutig gekennzeichneten Lagerplatz. Die Kennzeichnung umfasst die Markierung des Lagers (Lagerbereich), des Regalgangs, des Regals, der Schütte und des Schüttenfachs. Jedes Element ist eindeutig in der abgestimmten Nomenklatur gekennzeichnet.

Artikelkennzeichnung

Eine eindeutige Artikelkennzeichnung am Lagerplatz stellt sicher, dass die richtigen Artikel zuverlässig und schnell gefunden werden.

Wir erstellen für Sie eine durchgehende systematische Kennzeichnung Ihrer Ersatzteile im gesamten Lagerbereich.

Im Ergebnis der Kennzeichnung ist die Bezeichnung des Ersatzteils direkt am Lagerort ablesbar. Das führt dazu, dass ein Ersatzteil eindeutig erkennbar ist.

Separierung

Liegen zu viele Ersatzteile auf einem Lagerplatz,

• wird die sichere und schnelle Auffindbarkeit eines Ersatzteils verlangsamt
• ist die sichere Feststellung des Lagerbestandes nicht einfach möglich

Wir prüfen Ihr Lager systematisch. Sind nicht artikelreine Behälter vorhanden, werden die darin befindlichen Artikel separiert. Als Ergebnis hat jeder Artikel genau ein definiertes Fach/Schütte/Schüttenfach.

Jede hierdurch erfolgte Umlagerung wird dokumentiert und ins ERP/IPS/Lagerhaltungssytem zurückgespielt, so dass aktuelle Lagerplätze im System hinterlegt sind. Im Ergebnis haben Sie auf jedem Lagerplatz genau einen Artikel.

Verschrottung

Nicht mehr benötigte Ersatzteile belegen nicht nur unnötig Lagerplätze, sie belasten darüberhinaus das Budget.

Wir prüfen Ihr Lager systematisch, ob darin Ersatzteile liegen, die aufgrund ihres Zustands verschrottet werden können. Wir ermitteln Ersatzteile, die in der Maschinenzuordnung (Ersatzteile, die keiner existierenden Maschine zugeordnet werden können sind möglicherweise überflüssig) nicht neu zugeordnet werden konnten, werden ebenfalls verschrottet. Die Verschrottungen werden dokumentiert und ins System zurückgeführt.

Alle basierend auf der Verschrottung vorgenommenen Umlagerungen und Bestandsänderungen sowie die Bauteilzustände werden dokumentiert. Die Liste der Änderungen wird in einer System-importfähigen Liste übergeben.

Im Ergebnis haben Sie im Lager nur noch verwendbare Ersatzteile. Sie haben außerdem Kenntnis über frei gewordene Lagerplätze, die neu belegt werden können.

Haben Sie Interesse an einer Optimierung Ihres Ersatzteillagers? Treten Sie mit uns in Kontakt!